目前，3d打印汽车配件生产技术趋于趋于已经成熟，在汽车改装领域，汽车前保险杠和前格栅和尾翼是汽车外饰当中较醒目同时也是改装发烧友们较发挥创意的地方。

在3d打印工艺的改进上面重庆*有2400 mm的设备可以提供整套保险杠的一体打印。使用进口高韧性材料**尺寸的精度和材料的韧性良好,自动化软膜生产工艺。

对制作10到100个塑料产品自动化软膜工艺是可以选择，不足之处是模具寿命在20到50次之间，材料价格目前还不低，上100件的批量生产当中总成本相比硬模会增加。

一体化3D打印汽车保险杠

自动化软膜生产工艺是重庆**创的生产工艺，对传统硅胶复模工艺改进，相比传统的复模工艺，自动化软膜生产的模具成本低，产品精度高，制作速度快，减少对传统手工师傅的依赖！在保险杠及改装车内饰中控仪表台的批量制作当中逐步成为主流的生产工艺低压灌注。

重庆*科技低压灌注车间

20套包围的简易模具

低压灌注是通过向树脂模具射出塑胶材料的方式进行小批量生产，传统用来生产重量较大的汽车及电器配件，优点是模具寿命长（一般为100到200次），材料价格较复模材料便宜，材料韧性好，使用寿命长。不足之处是材料可选择性较少，加上产品容易出现气泡，后处理时间长。适合50到200套大件产品的生产。

打开UC浏览器 查看更多精彩图片

*公司前台

重庆*对低压灌注工艺模具进行了改进，较大降低了后处理的时间和产品表面的光滑度，目前是汽车前保险杠后保险杠的主要工艺。